Vous devez accepter les cookies marketing pour afficher ce contenu.

Regarder la vidéo chez le fournisseur de services. (youtube)

Vidéo
Vous devez accepter les cookies marketing pour afficher ce contenu.

Regarder la vidéo chez le fournisseur de services. (youtube)

Vidéo

Vous devez accepter les cookies marketing pour afficher ce contenu.

Regarder la vidéo chez le fournisseur de services. (youtube)

Vidéo

NEO 3R 9,8MM

Cordes dynamiques

Art. nº

Poids

La Neo 3R 9,8 mm constitue une étape clé dans le développement de cordes durables. Il s’agit de la première corde fabriquée pour moitié à partir de cordes réutilisées. Avec la NEO 3R, nous avons réussi, après de longues années de développement et grâce à des techniques de traitement spéciales lors du filage de la matière, à fabriquer une corde recyclée qui répond aux exigences élevées d'une corde d’escalade. La symbiose parfaite entre sécurité et durabilité !

Choisir la couleur:

Choisir la taille:

50 M

60 M

70 M

80 M

TVA incluse, frais de port en sus 20/m

- Agréable à manier grâce au traitement Thermo Shield
- Utilisation de cordes recyclées pour la gaine et l’âme
- Immédiatement utilisable sans formation de vrilles grâce au lovage en écheveau
Technologies EDELRID

Autres caractéristiques
- UIAA
- Proportion de noyau: 62 %
- Diamètre: 9,80 mm
- Facteur de chute: 5
- force de choc : 8,6 kN
- Proportion de gaine: 38 %
- Longueur de coupe: 17 cm
- poids au mètre: 61 g/m
- Allongement statique: 8,3 %
- Allongement dynamique: 37 %
- Certification : EN 892
- Matériau : Polyamide
- Type de corde : Dynamique
- Corde à simple
- Marquage du centre
- Matériel de Recyceltes
- UIAA
Technologies EDELRID

Autres caractéristiques
Technologies EDELRID

Autres caractéristiques

Le challenge

En général, le recyclage de matières synthétiques comme le polyamide ne présente pas de difficulté particulière. D’ailleurs, EDELRID a déjà fabriqué des produits à partir de cordes recyclées par le passé.

Pour les cordes dynamiques, en revanche, c’est une toute autre histoire. En règle générale, le processus de recyclage donne un matériau de moindre qualité. Jusqu’ici, il était techniquement impossible d’utiliser ce matériau pour fabriquer des cordes conformes aux exigences de sécurité élevées de la norme EN 892. Et pas question de faire des compromis, car la vie d’un grimpeur ne tient qu’à un fil – sa corde en l’occurrence !

La solution

Après six ans de recherche intensive en collaboration avec divers établissements et des programmes de financement gouvernementaux, nous avons enfin réussi à développer une méthode pour fabriquer des cordes pleinement certifiées selon la norme EN 892/UIAA à partir de cordes pré-consommation recyclées. Cela nous permet de réintégrer des restes de cordes issus de nos propres processus de fabrication directement dans le cycle de production et ainsi, de préserver les ressources.

En pratique, la matière première est broyée lors d’un processus en plusieurs étapes et transformée en agglomérat et en granulés. Bien loin de la facilité de fabrication des matériaux moulés par injection, l’enjeu consiste à obtenir un matériau pouvant être filé et permettant de produire des fils ultrarésistants. Des fils haute performance qui doivent en outre pouvoir être associés à d’autres matériaux neufs et recyclés, pour un résultat final parfait. C’est la seule manière de garantir le respect des exigences en matière de résistance, d’élasticité, etc. Et produire une telle corde, cela passe forcément par la modification des machines et de la totalité du processus de fabrication.

Le processus

1. CORDES PRÉ-CONSOMMATION

Les cordes sont réduites en fragments – rien de bien compliqué jusque-là, mais ça ne va pas durer.

2. FRAGMENTS

Les fragments sont fondus et transformés en une phase appelée agglomérat.

3. AGGLOMÉRAT

C’est ici que la « magie » opère.

4. REGRANULAT

Le regranulat est extrudé pour former des fils – un processus particulièrement délicat.

5. FIL

Le fil est tressé pour former une corde – notre domaine de prédilection !

« Nos cordes sont propres » – par amour pour l’environnement

La qualité et la sécurité sont les principes fondamentaux qui nous font avancer depuis toujours. En fabriquant des cordes hautement performantes, responsables et innovantes, nous concrétisons notre engagement envers la durabilité. Et c’est ce qui nous permet aujourd’hui de faire figure de référence dans la production durable de cordes. Nous sommes le premier fabricant de cordes au monde à avoir su adapter nos cordes à la rigueur de la norme bluesign®. La norme bluesign® est le standard environnemental le plus strict qui soit en matière de fabrication de produits textiles. Il s’agit d’une norme indépendante et internationalement reconnue, basée sur cinq principes : la productivité des ressources, le contrôle des émissions atmosphériques, la sécurité au travail, la protection de l’eau et la protection du consommateur.

Toutes les matières premières utilisées pour la fabrication de cordes sont certifiées bluesign®. Et grâce à une production optimisée sur notre site d’Isny, nos cordes ont pu être certifiées « bluesign® product ».

La mention « bluesign® product » fait ici office de label de qualité : elle garantit un produit peu polluant, sans danger pour la santé et ayant été produit dans le respect de l’environnement. Nous répondons ainsi à une demande de nos clients qui sonne presque comme une évidence : des produits sûrs et durables.

Et nous avons aussi beaucoup appris : en huit ans de collaboration avec la société bluesign technologies AG, qui est basée en Suisse, nous avons acquis une grande expérience dans la production durable de cordes. En adaptant l’ensemble de notre gamme de cordes aux exigences strictes de la norme bluesign®, nous avons pu réaliser les économies suivantes lors de la coloration des fils de la gaine :

62 %

Réduction de CO2

89 %

Économie d’eau

63 %

Diminution de la consommation d’énergie